石英砂磁選工藝處理量

可根據(jù)客戶需求定制

石英砂磁選工藝設(shè)備配置

濕式磁選機(jī),、干式磁選機(jī)等

石英砂磁選工藝介紹

磁選是石英砂生產(chǎn)過程中必不可少的工序，石英砂磁選工藝優(yōu)點(diǎn)是選擇性強(qiáng),。去除的雜質(zhì)主要有以磁鐵礦為主的強(qiáng)磁性礦物和以赤鐵礦,、褐鐵礦,、黑云母為主的弱磁性雜質(zhì)礦物,。在保持雜質(zhì)有效去除的同時(shí)，還可以獲得較高的石英砂產(chǎn)量,。石英砂磁選工藝可最大限度地去除赤鐵礦,、褐鐵礦、黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物,，包括連生體顆粒,。

濕式強(qiáng)磁選機(jī)或高梯度磁選機(jī)通常用于強(qiáng)磁選機(jī)。一般來說,，對于以褐鐵礦,、赤鐵礦、黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物為主的應(yīng)時(shí),，可以選擇濕式強(qiáng)磁機(jī)在1萬奧斯特以上,；對于以磁鐵礦為主的強(qiáng)磁性礦物，采用弱磁機(jī)或中磁機(jī)磁機(jī)進(jìn)行選擇,。磁選數(shù)和磁場強(qiáng)度對選擇效果有重要影響,。隨著磁選次數(shù)的增加，含鐵量逐漸減少,，大部分鐵可以在一定的磁場強(qiáng)度下去除,。然而，即使磁場強(qiáng)度大大提高,，除鐵率也沒有太大變化,。

石英砂磁選工藝的幾個(gè)原則。

1.永磁磁選機(jī)優(yōu)先,。

永磁設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單,、性能穩(wěn)定,、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。在永磁設(shè)備能夠達(dá)到分選指標(biāo)的情況下,，盡量使用永磁設(shè)備量要求高或永磁選擇設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)時(shí),，應(yīng)考慮使用電磁等強(qiáng)磁選擇設(shè)備。

2.先弱磁后強(qiáng)磁,。

石英砂在破碎過程中混入的機(jī)械鐵磁性強(qiáng),，應(yīng)先用弱磁選設(shè)備去除，再用強(qiáng)磁選設(shè)備去除弱磁性雜質(zhì):如果強(qiáng)磁性物質(zhì)含量較高,，應(yīng)直接用強(qiáng)磁選設(shè)備去除鐵,，容易堵塞強(qiáng)磁選通道，影響分選指標(biāo),。

3.微粒采用濕式分選,。

對于細(xì)粒或微粒礦物,，由于顆粒之間的相互吸附增強(qiáng),，磁性和非磁性物質(zhì)之間的夾雜嚴(yán)重。如果采用干法分選,，磁性物質(zhì)很難去除,，一般需要濕法。在濕式分選的情況下,，通?？梢栽黾悠础⒚}動(dòng)等輔助方式,，破壞磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)之間的混合,，有效提高磁性物質(zhì)被磁場捕獲的概率。

4.干式分選可用于高精度分選,。

當(dāng)對粒度相對較粗的高純度非金屬礦進(jìn)行除鐵提純時(shí),，可采用干式強(qiáng)磁選法，在分選過程中,，盡量使物料呈單層松散狀通過強(qiáng)磁場區(qū)域,，非磁性物與弱磁性物之間幾乎沒有混合，磁性物通過強(qiáng)磁場時(shí)容易被捕獲,，除鐵精度很高,，但這種方法的處理能力一般較小。

5.選擇合適的分選粒度,。

物料的粒度對分選效果非常重要,，在滿足產(chǎn)品粒度要求的情況下，盡量在粗粒度下進(jìn)行除鐵作業(yè),。由于粒度越細(xì),，破碎次數(shù)越多,，混入的機(jī)械鐵也越多，設(shè)備的處理能力也越小,，生產(chǎn)成本也越高,。

6.避免鐵雜質(zhì)的二次混合。

非金屬礦的加工工藝相對簡單,，除鐵后盡量不要進(jìn)行破碎,、篩分等作業(yè)；在石英砂磁選工藝設(shè)計(jì)中,，磁選除鐵作業(yè)應(yīng)盡可能放在后面,，避免鐵雜質(zhì)的二次混合。